5G时代,中兴通讯走在前沿,取得了许多领先的技术积淀。基于自身技术禀赋优势,中兴通讯践行“用5G制造5G”理念,在南京滨江基地使用数据指令控制智能化机器人等设备,实现智能化、自动化生产。如此一来,一条百米长5G基站生产线仅需三四位工程师把关,大幅提升生产运营效率。

近年来,中兴通讯对南京滨江基地进行了5G全连接改造,以5G全连接和5G应用创新驱动装备智联化、制造数字化和运营智能化,完成从研发、生产到运营的智能化流程打通,并广泛应用技术手段节能减排实现可持续发展,2023年工业产值达551亿元。

中兴通讯副总裁周建峰介绍,用5G制造5G是中兴通讯针对智能制造提出的理念和模式,中兴通讯南京滨江基地就是践行这一理念的“样板间”。

在生产车间内,自动化作业的机器人和机械臂井然有序地完成着工序,一辆辆AGV(工业级移动机器人)小车来回穿梭,工作人员亲热地称呼这些小车为“小兴”,而车间内的全景监控系统,让管理人员无需亲临现场,就能对车间进行无死角监测,专家还能通过远程“会诊”,实时解决生产中的问题。

“在这座智能工厂里,机械手臂像双手,智能运营中心是大脑,原材料立库是心脏,车间之间的运输轨道是血管,AGV小车则是双腿。”周建峰笑着告诉记者,在智能化发展大潮中,中兴通讯围绕数字化与智能化主题思路,积极探索将智能化技术应用到生产制造流程中的具体应用场景,大量运用机器视觉、AGV小车、机械臂等实现自动化生产,既降低了人力和生产成本,也提升了生产质量和生产效率。

目前,南京滨江基地每月可生产基站(小站)设备7万台、服务器4万台,基地以5G制造5G,产能全面提效,基站产品单位人时产出提升113%,服务器产品单位人时产出提升125%;物流周转效率提升50%,交货周期缩短48%。

云南一家冶炼企业在中兴通讯的赋能之下,成功算法掌控炼铝温度,在年产量满载的情况下为企业节省了9000万度电。无独有偶,许多行业的许多企业都在中兴通讯的赋能下实现了数字化升级,达成降本增效的目标。未来,中兴通讯会继续加强自身智能制造基地建设,同时完善构建开放生态,推动上下游产业链的数字化转型。